杭州溫濕度振動(dòng)綜合試驗(yàn)箱 上門安裝調(diào)試維修 杭州溫濕度振動(dòng)綜合試驗(yàn)箱 上門安裝調(diào)試維修

溫濕度箱技術(shù)參數(shù)

1. 溫度范圍：-70℃～150℃(E)

2. 濕度范圍：20%～98%R.H（溫度在25℃～98℃）

3. 溫度均勻度：≤±2℃  （空載時(shí)）

4. 濕度均勻度：+2%  -3%R.H

5. 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃ （空載時(shí)）

6. 濕度波動(dòng)度：±2%

7. 溫度偏差：≤±2℃

8. 濕度偏差：≤±2%

9. 降溫速度：0.7～1.0℃/min

10. 升溫速率：1.0～3.0℃/min

11. 時(shí)間設(shè)定范圍：0～999 小時(shí)

12. 電源電壓：380V±10%

13.工作室尺寸:D×W×H 1000×1000×1000

四、結(jié)構(gòu)介紹

1、振動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

（1）、振動(dòng)發(fā)生器的特點(diǎn)介紹

l 雙磁路結(jié)構(gòu)：與單磁路相比，磁場強(qiáng)度強(qiáng)，臺(tái)體體積小，漏磁小。

l 無骨架動(dòng)圈：由于省去動(dòng)圈骨架，活動(dòng)系統(tǒng)重量輕，空載加速度大，動(dòng)圈一階自振頻率高，從而使全頻帶波形畸變小，動(dòng)圈散熱好。

l 懸掛裝置：滾臂懸掛系統(tǒng)與直線軸承導(dǎo)向，使振動(dòng)臺(tái)導(dǎo)向性能好，具有較好的抗偏載能力。

l 選用動(dòng)剛度小，靜剛度大的空氣彈簧支撐：承載能力強(qiáng)，低頻特性好。

l 耳軸隔振：垂直振動(dòng)時(shí)，可省去專用地基。

l 特制風(fēng)冷式低噪音風(fēng)機(jī)，采用了新型的風(fēng)道設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了冷卻效果。

（2）數(shù)字式開關(guān)功率放大器的特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)

l DA系列數(shù)字式開關(guān)功率放大器是由功率模塊盒、邏輯模塊盒、功率電源模塊、激磁整流模塊等組成。關(guān)鍵器件均由美國APT公司、美國火石公司、日本三菱公司、日立公司、韓國LG公司等世界知*公司提供，質(zhì)量可靠。

l 若干個(gè)功率模塊并聯(lián)工作，用戶可根據(jù)實(shí)際需要的容量，增減功率模塊和功放電源模塊即可，不必更換機(jī)架。也可隨時(shí)檢查各個(gè)模塊及系統(tǒng)的工作狀態(tài)，某個(gè)功率模塊如有故障可及時(shí)手動(dòng)切除。

l 采用功率因數(shù)補(bǔ)償裝置，功率放大器的功率因數(shù)達(dá)95%，使電網(wǎng)容量得以充分利用。

l 采用正弦脈沖寬度倍頻調(diào)制技術(shù)，噪信比高，波形失真小。

l 采用開關(guān)電源的工作原理，轉(zhuǎn)換效率高，功率模塊的轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%，整個(gè)功率放大器系統(tǒng)*采用風(fēng)冷。

l 電子自動(dòng)均流技術(shù)，并聯(lián)均流不平衡度≤3%

l 采用正弦倍頻脈寬調(diào)制技術(shù)，功率放大器信噪比高，波形失真小。

l 功率器件采用進(jìn)口場效應(yīng)模塊（可選用IGBT模塊），電流容量大，單個(gè)模組功率大于20kVA。

l 采用軟開關(guān)諧振技術(shù)，轉(zhuǎn)換效率高，電磁兼容性好。

l 功率模塊的轉(zhuǎn)換效率可達(dá)95%，功率放大器強(qiáng)制風(fēng)冷。

l 具有高速短路保護(hù)功能。

l 超寬電源設(shè)計(jì)能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

2、溫濕度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹

1. 低溫制冷采用法國“泰康"全封閉式壓縮機(jī)機(jī)組。其它制冷部件如美國RANCO、SPORLAN、瑞士“ALFALAVAL"、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、日本鷺宮等原*進(jìn)*名*產(chǎn)品。使用R404A環(huán)保型制冷劑。蒸發(fā)冷凝器既作為高溫級(jí)的蒸發(fā)器，又作為低溫級(jí)的冷凝器。

2. 為確保系統(tǒng)安全運(yùn)行，在系統(tǒng)中需設(shè)置高低壓控制、超壓、過載等保護(hù)系統(tǒng)。同時(shí)為了監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況，在高壓端設(shè)有高壓表，監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行情況。

3. 制冷量調(diào)節(jié)采用分流法。